
乳化液廣泛用于機械加工,鋼板的研磨,汽車發動機加工,以及鋼板的軋制等領域。在生產制造過程中,會產生廢液,我們稱之為乳化液或者切削液。該廢水的特點是有機物濃度高,含油量高,色度高,排放間歇,體積小,污染強度高。如果乳化液廢水處理不當,將會造成嚴重的環境污染,而使用乳化液廢水處理設備則能夠很好的處理掉乳化液廢水。
一、乳化液廢水處理設備的工藝步驟
1.預處理:乳化液廢水處理設備是將收集的廢水通過格柵過濾,過濾掉較大的碎屑,經格柵過濾的廢水自身流入調節罐,并在調節罐中放置8-10小時。廢水中的浮油浮到水面上,調節池水面上的浮油由自動浮油收集裝置收集。將調節池的廢水部分均勻攪拌,然后通過提升泵進入破乳系統進行破乳。螺桿壓力螺桿泵被驅動進入壓濾機以分離泥漿和水,分離出的泥餅被運出。壓濾機的廢水進入中間池I。中間池I中的廢水由提升泵提升至凝結沉淀反應池,沉淀后廢水進入兩級氣浮系統以分離剩余的廢水。2.深度預處理:經過兩級氣浮系統處理的廢水進入中間池II,中間池II中的水通過升降機進入多媒體過濾器進行過濾,而出水多媒體過濾器進入吸附過濾器進行二次過濾,吸附過濾器的流出物進入陶瓷膜過濾器進行過濾,陶瓷膜過濾器的流出物進入中間水箱。
3.膜分離處理:經過陶瓷膜過濾器處理的廢水進入一級分離膜系統,一級分離膜系統的廢水進入二級分離膜系統,并通過一級分離膜系統,二級分離膜系統。經過二級分離膜系統后,去除廢水中的污染物,通過測試后將二級分離膜系統的廢水排出。
4.調節罐中的廢水通過調節罐的混合系統進行攪拌。
5.乳化液廢水處理設備的濾布清潔系統清潔壓濾機,并將通過壓濾機獲得的泥餅儲存在泥餅罐中。
6.在凝結沉淀池的反應池中獲得的沉淀物進入浮渣箱,從兩級氣浮系統獲得的浮渣也進入浮渣箱。浮渣箱中的沉積物和浮渣通過恒壓泵機進入壓濾機。
7.通過分離膜系統分離的污染物也進入濃縮水收集罐。濃縮水收集箱中的廢水是濃縮水的回收。濃縮水回收后,去除污染物的廢水進入初級分離膜系統進行進一步處理。
二、乳化液廢水處理設備的特點
乳化液廢水處理設備的工藝結構新穎、優質、高效,通過使用本設備,可以處理廢液中的中的污染物,以確保設備的穩定運行,并大大降低了廢水處理的成本。
★乳化液廢水處理設備適用范圍機械加工企業,特別是軸承加工企業等排放含油廢水的企業。
★市場與效益
設備處理能力為每小時0.2、0.5、1、2、3、5噸;體積小,可移動,操作、使用、維護十分方便,效果穩定可靠;運行成本是常規的1/3?1/2,結構合理,占地面積小。
三、乳化液廢水處理設備常見的廢水處理技術
1.化學混凝
化學混凝是化學廢水處理的傳統方法,即在乳化液廢水中添加化學混凝劑。一方面,發生水解反應以形成膠體吸附油珠,另一方面,發生聚合反應以形成不同程度的高分子聚合物。通過吸附,絮凝,橋聯去除油滴,達到破乳目的,實現油水分離。2.電凝
電凝法使用可溶性金屬作為電極。在電場作用下,金屬失去電子并被氧化形成氫氧化物膠體。在吸附,縮合和電解過程中發生的氧化還原反應用于去除油漬。3.高階氧化
高階氧化處理乳化液廢水是基于·OH的強氧化性,乳化液廢水的處理技術主要是Fenton氧化。4.超濾
超濾技術是通過膜表面的微孔結構選擇性分離物質。當液體混合物在一定壓力下流過膜表面時,小的溶質滲透到膜中,同時截留了大分子物質,逐漸增加了原溶液中大分子的濃度,從而達到了分離,濃縮和純化大分子和小分子的目的。常見的化學混凝,電凝,高階氧化和超濾可以用作處理油性乳狀液廢水的有效破乳工藝。
而我公司研發的乳化液廢水處理設備采用內電解處理工藝,該技術主要是利用經過活化的工業凈化廢水,當廢水與填料接觸時,發生電化學反應、化學反應和物理作用,包括催化、氧化、還原、置換、共沉、絮凝、吸附等綜合作用,通過油脂捕集器浮出,以除去浮油,非常細的懸浮固體等,底部的廢乳化液進入調節罐以使水質和水量均勻,并使用污水泵將廢乳劑泵送至調節罐中至整個混凝,破乳,吸附和氣浮處理系統,同時自動添加藥物(使用三種藥物),會發生凝集共聚和破乳吸附廢乳化液中的油和膠體污染物;同時,多種介質泵將立即釋放,將廢水中的各種金屬離子去除,使廢水得到凈化。
四、乳化液廢水處理設備的效果
1.懸浮物SS去除率可達到99%。2.各種含油廢水中的油均可降至5mg/以下。
3.COD去除率98%。
4.處理后水質外觀無色透明,可回用于生產。
乳化液廢水的預處理實驗效果圖
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