乳化液廢水處理設備

      乳化液廣泛用于機械加工，鋼板的研磨，汽車發動機加工，以及鋼板的軋制等領域。在生產制造過程中，會產生廢液，我們稱之為乳化液或者切削液。該廢水的特點是有機物濃度高，含油量高，色度高，排放間歇，體積小，污染強度高。如果乳化液廢水處理不當，將會造成嚴重的環境污染，而使用乳化液廢水處理設備則能夠很好的處理掉乳化液廢水。

一、乳化液廢水處理設備的工藝步驟

　　1.預處理：乳化液廢水處理設備是將收集的廢水通過格柵過濾，過濾掉較大的碎屑，經格柵過濾的廢水自身流入調節罐，并在調節罐中放置8-10小時。廢水中的浮油浮到水面上，調節池水面上的浮油由自動浮油收集裝置收集。將調節池的廢水部分均勻攪拌，然后通過提升泵進入破乳系統進行破乳。螺桿壓力螺桿泵被驅動進入壓濾機以分離泥漿和水，分離出的泥餅被運出。壓濾機的廢水進入中間池I。中間池I中的廢水由提升泵提升至凝結沉淀反應池，沉淀后廢水進入兩級氣浮系統以分離剩余的廢水。
　　2.深度預處理：經過兩級氣浮系統處理的廢水進入中間池II，中間池II中的水通過升降機進入多媒體過濾器進行過濾，而出水多媒體過濾器進入吸附過濾器進行二次過濾，吸附過濾器的流出物進入陶瓷膜過濾器進行過濾，陶瓷膜過濾器的流出物進入中間水箱。
　　3.膜分離處理：經過陶瓷膜過濾器處理的廢水進入一級分離膜系統，一級分離膜系統的廢水進入二級分離膜系統，并通過一級分離膜系統，二級分離膜系統。經過二級分離膜系統后，去除廢水中的污染物，通過測試后將二級分離膜系統的廢水排出。
　　4.調節罐中的廢水通過調節罐的混合系統進行攪拌。
　　5.乳化液廢水處理設備的濾布清潔系統清潔壓濾機，并將通過壓濾機獲得的泥餅儲存在泥餅罐中。
　　6.在凝結沉淀池的反應池中獲得的沉淀物進入浮渣箱，從兩級氣浮系統獲得的浮渣也進入浮渣箱。浮渣箱中的沉積物和浮渣通過恒壓泵機進入壓濾機。

　　7.通過分離膜系統分離的污染物也進入濃縮水收集罐。濃縮水收集箱中的廢水是濃縮水的回收。濃縮水回收后，去除污染物的廢水進入初級分離膜系統進行進一步處理。

二、乳化液廢水處理設備的特點

       乳化液廢水處理設備的工藝結構新穎、優質、高效，通過使用本設備，可以處理廢液中的中的污染物，以確保設備的穩定運行，并大大降低了廢水處理的成本。

　　★乳化液廢水處理設備適用范圍
　　機械加工企業，特別是軸承加工企業等排放含油廢水的企業。
　　★市場與效益

　   設備處理能力為每小時0.2、0.5、1、2、3、5噸；體積小，可移動，操作、使用、維護十分方便，效果穩定可靠；運行成本是常規的1/3?1/2，結構合理，占地面積小。

三、乳化液廢水處理設備常見的廢水處理技術

　  1.化學混凝

　　化學混凝是化學廢水處理的傳統方法，即在乳化液廢水中添加化學混凝劑。一方面，發生水解反應以形成膠體吸附油珠，另一方面，發生聚合反應以形成不同程度的高分子聚合物。通過吸附，絮凝，橋聯去除油滴，達到破乳目的，實現油水分離。

　  2.電凝

　　電凝法使用可溶性金屬作為電極。在電場作用下，金屬失去電子并被氧化形成氫氧化物膠體。在吸附，縮合和電解過程中發生的氧化還原反應用于去除油漬。

　  3.高階氧化

　　高階氧化處理乳化液廢水是基于·OH的強氧化性，乳化液廢水的處理技術主要是Fenton氧化。

　  4.超濾

　　超濾技術是通過膜表面的微孔結構選擇性分離物質。當液體混合物在一定壓力下流過膜表面時，小的溶質滲透到膜中，同時截留了大分子物質，逐漸增加了原溶液中大分子的濃度，從而達到了分離，濃縮和純化大分子和小分子的目的。
　　常見的化學混凝，電凝，高階氧化和超濾可以用作處理油性乳狀液廢水的有效破乳工藝。　

       而我公司研發的乳化液廢水處理設備采用內電解處理工藝，該技術主要是利用經過活化的工業凈化廢水，當廢水與填料接觸時，發生電化學反應、化學反應和物理作用，包括催化、氧化、還原、置換、共沉、絮凝、吸附等綜合作用，通過油脂捕集器浮出，以除去浮油，非常細的懸浮固體等，底部的廢乳化液進入調節罐以使水質和水量均勻，并使用污水泵將廢乳劑泵送至調節罐中至整個混凝，破乳，吸附和氣浮處理系統，同時自動添加藥物（使用三種藥物），會發生凝集共聚和破乳吸附廢乳化液中的油和膠體污染物；同時，多種介質泵將立即釋放，將廢水中的各種金屬離子去除，使廢水得到凈化。

      乳化液廢水的預處理實驗效果圖